1. Ядро автоматизации в отрасли производства пресс-форм
В области автоматизации металлообработкистанки с ЧПУ, роботы, проволочно-вырезные станки и системы ЧПУ являются четырьмя знаковыми элементами. Предприятия, способные предоставить все четыре типа продукции, несомненно, являются важными интерпретаторами автоматизированных заводов и поставщиками решений.
Для отрасли производства пресс-форм основная концепция автоматизации вращается вокругвысокой скорости, высокой точности и высокой эффективности. С точки зрения пользователя, применение технологий автоматизации может принести продукцию для пресс-форм свысоким качеством, низкой стоимостью и высокой надежностью, что в конечном итоге помогает предприятиям увеличить прибыль и максимизировать ценность.
2. Применение роботов в производстве пресс-форм
Применение роботов в области производства пресс-форм принимаетинтеллектуальную роботизацию, сетевое взаимодействие и систематизацию в качестве основной производственной концепции. Основываясь на этой концепции, роботы могут охватывать весь процесс производства пресс-форм — от литья, сварки, ковки, резки до загрузки/разгрузки, установки, а затем до обработки резанием, шлифования и полировки. Независимо от сложности процесса, они могут предоставлять лучшие продукты и решения для автоматизированных заводов.
Благодаря совместной работе роботизированных систем, обрабатывающих центров и проволочно-эрозионных станков, опираясь на хорошую совместимость оборудования и высокую надежность, можно реализоватьбезлюдный режим производства пресс-форм, обеспечивая комплексное решение для внедрения автоматизированных заводов. В то же время модульная конструкция, гибкая система управления и предварительно сконфигурированные прикладные пакеты роботов делают их незаменимым основным оборудованием в процессе производства металлических изделий для пресс-форм.
В конкретных сценариях применения роботы могут широко использоваться в таких операциях, как сверление, фрезерование, резка, гибка, полировка и шлифование. Они могут эффективно сократить рабочий цикл процессов сварки, установки, контроля, загрузки/разгрузки и штамповки, а также значительно повысить производительность. Даже в суровых производственных условиях с большим количеством пыли, высокой влажностью и высокой температурой (например, распыление при литье, заливка, загрузка/разгрузка, обрезка кромок, фрезерование и сверление, удаление заусенцев, очистка и т. д.) роботы могут работать стабильно и значительно повышать экономическую эффективность производственного процесса.
Кроме того, некоторые роботы имеют компактную конструкцию и отличные динамические характеристики, что позволяет идеально интегрировать их с обрабатывающими центрами и гибко работать в ограниченном пространстве. Оснащенные комплексной системой технического зрения, они могут обеспечивать мониторинг в реальном времени, быструю идентификацию и коррекцию, точно выполнять захват и размещение материалов, предоставляя эффективную и удобную техническую поддержку для безлюдной обработки пресс-форм.
3. Сегментированное применение роботов в металлообрабатывающей и листовой промышленности
Помимо производства пресс-форм, роботы также имеют широкий спектр применения в металлообрабатывающей и листовой промышленности, охватывая несколько ключевых процессов, что позволяет не только повысить производительность, но и оптимизировать рабочую среду:
1. Дуговая сварка: Предоставление эффективных и высококачественных сварочных роботизированных комплексов, а также возможность настройки разумных решений в соответствии с различными потребностями предприятий в сварке.
2. Загрузка и разгрузка станков: Интеграция систем технического зрения значительно расширила область применения роботов в сценариях загрузки и разгрузки станков, повысив точность и гибкость перемещения материалов.
3. Гравитационное литье: Реализация автоматизированного гравитационного литья, помогающая работникам избавиться от суровых условий труда с высокой температурой и высоким риском, а также эффективно повышающая стабильность качества литых изделий.
4. Резка металла: Применение роботов в области резки металла позволяет значительно повысить стабильность резаных изделий и одновременно освободить работников от тяжелых и опасных операций по резке.
5. Извлечение деталей при литье под давлением: Система извлечения деталей роботом позволяет реализовать безлюдную работу при литье под давлением, выполняя несколько операций, таких как извлечение деталей, контроль, охлаждение и удаление литников, за один цикл, снижая ручное вмешательство.
6. Распыление при литье под давлением: Система распыления робота для литья под давлением представляет собой высокоэффективный и гибкий производственный модуль, поддерживающий выполнение операций распыления для нескольких комплектов форм с помощью одного набора форсунок и реализующий безлюдные операции распыления.
7. Полировка поверхности: Оснащенные датчиками силы, они могут точно контролировать усилие полировки, полностью демонстрируя отличные поверхностные свойства металлических и листовых изделий и повышая качество продукции.
8. Окраска: Предоставление различных специализированных окрасочных роботов для отрасли, обеспечивающих равномерность и консистентность нанесения покрытия и удовлетворяющих потребности в покрытии различных изделий.
9. Очистка под высоким давлением: Роботы для очистки под высоким давлением обладают универсальностью, что позволяет одному роботу выполнять очистку нескольких типов изделий, снижая затраты на оборудование.
10. Удаление заусенцев: Применение роботов в процессе удаления заусенцев позволяет работникам избегать грязной и пыльной рабочей среды, обеспечивая при этом точность и эффективность удаления заусенцев.
