1. Основа автоматизации в индустрии производства пресс-форм
В области автоматизации обработки металлов,Станки с ЧПУ, роботы, станки для резки проволоки и системы ЧПУ– это четыре знаковых элемента. Предприятия, способные обеспечить все четыре вида продукции, несомненно, являются важными интерпретаторами автоматизированных заводов и поставщиками решений.
В отрасли производства пресс-форм основная концепция автоматизации вращается вокругВысокая скорость, высокая точность и высокая эффективность. С точки зрения пользователя, применение технологии автоматизации может привести к тому, что пресс-формы будут работать сВысокое качество, низкая стоимость и высокая надежность, в конечном итоге помогая предприятиям увеличить прибыль и максимизировать стоимость.
2. Значение применения роботов в производстве пресс-форм
Применение роботов в области производства пресс-форм требуетИнтеллектуальная роботизация, сетевое взаимодействие и систематизацияв качестве основной концепции производства. Опираясь на эту концепцию, роботы могут охватывать весь процесс производства пресс-форм — от литья, сварки, ковки и резки до загрузки/разгрузки, установки, а затем до обработки резки, шлифовки и полировки. Независимо от того, насколько сложен процесс, они могут предоставить лучшие продукты и решения для автоматизированных заводов.
Благодаря совместному сотрудничеству между роботизированными системами, обрабатывающими центрами и электроэрозионными станками, опираясь на хорошую совместимость оборудования и высокую надежность,Безлюдный режим добычипресс-форм может быть реализовано, предоставив комплексное решение для внедрения автоматизированных заводов. В то же время модульная структура, гибкая система управления и сборные прикладные пакеты роботов делают их незаменимым основным оборудованием в процессе производства металлических изделий из пресс-форм.
В определенных сценариях применения роботы могут быть широко задействованы в обработке звеньев, таких как сверление, фрезерование, резка, гибка, полировка и шлифование. Они могут эффективно сократить рабочий цикл процессов сварки, монтажа, проверки, погрузки/разгрузки и штамповки, а также значительно повысить эффективность производства. Даже в суровых производственных условиях с сильной пылью, высокой влажностью и высокой температурой (например, при распылении литья, заливке, погрузке/разгрузке, обрезке кромок, фрезеровании и сверлении, удалении заусенцев, очистке и т. д.) роботы могут работать стабильно и значительно улучшать экономические выгоды производственного процесса.
Кроме того, некоторые роботы имеют компактную конструкцию и отличные характеристики движения, которые могут быть идеально интегрированы с обрабатывающими центрами и гибко работать в узких пространствах. Оснащенные общей системой технического зрения, они могут осуществлять мониторинг в режиме реального времени, быструю идентификацию и коррекцию, а также точно выполнять отбор и размещение материала, обеспечивая эффективную и удобную техническую поддержку для беспилотной обработки пресс-форм.
3. Сегментированное применение роботов в промышленности по обработке металла и листового металла
Помимо производства пресс-форм, роботы также имеют широкий спектр сценариев применения в отрасли обработки металла и листового металла, охватывая несколько ключевых процессов, которые могут не только повысить эффективность производства, но и оптимизировать рабочую среду:
1.Дуговая сварка: Предоставление эффективных и высококачественных сварочных роботов и возможность настройки разумных решений в соответствии с различными сварочными потребностями предприятий.
2.Загрузка и разгрузка станков: Интеграция систем машинного зрения значительно расширила область применения роботов в сценариях загрузки и разгрузки станков, повысив точность и гибкость передачи материала.
3.Гравитационное литье: Реализуйте автоматизированное гравитационное литье, помогая рабочим избавиться от суровых условий работы с высокой температурой и высоким риском, эффективно повышая стабильность качества литейной продукции.
4.Резка металла: Применение роботов в области резки металлов может значительно повысить стабильность разрезаемых изделий и в то же время освободить рабочих от тяжелых и опасных операций резки.
5.Отбор деталей для литья под давлением: Роботизированная система приема деталей может осуществлять беспилотную работу при литье под высоким давлением, выполняя несколько процессов, таких как приемка деталей, проверка, охлаждение и снятие бегуна, за одну остановку, сокращая ручное вмешательство.
6.Литье под давлением Распыление: Роботизированная система распыления для литья под давлением представляет собой высокоэффективную и гибкую производственную установку, поддерживающую один комплект форсунок для удовлетворения потребностей в распылении нескольких комплектов форм и реализующую операции распыления без участия оператора.
7.Полировка поверхности: Оснащенный датчиками силы, он может точно контролировать усилие полировки, в полной мере демонстрируя превосходные характеристики поверхности металлических и листовых изделий и улучшая текстуру продукта.
8.Распыление: Предоставить различные специальные малярные роботы для промышленности, чтобы обеспечить равномерность и постоянство распыления и удовлетворить потребности в покрытии различных продуктов.
9.Очистка под высоким давлением: Роботы для очистки под высоким давлением обладают универсальностью, которые могут выполнять очистку нескольких типов продуктов одним и тем же роботом, снижая инвестиционные затраты на оборудование.
10.Удаление заусенцев: Применение роботов в процессе удаления заусенцев позволяет рабочим держаться подальше от грязной и высокопыльной рабочей среды, обеспечивая при этом точность и эффективность удаления заусенцев.
