1. Ядро автоматизации в производстве форм
В области автоматизации обработки металлов,Станки с ЧПУ, роботы, станки для резки проволоки и системы с ЧПУ— это четыре знаковых элемента. Предприятия, способные предоставлять все четыре типа продукции, несомненно, являются важными интерпретаторами автоматизированных фабрик и поставщиками решений.
Для отрасли производства форм основная концепция автоматизации строится вокругВысокая скорость, высокая точность и высокая эффективность. С точки зрения пользователя, применение автоматизационных технологий может привести к появлению плесениВысокое качество, низкая стоимость и высокая надёжность, в конечном итоге помогая предприятиям увеличить прибыль и максимизировать ценность.
2. Практическая ценность роботов в производстве форм
Применение роботов в области производства форм включаетинтеллектуальная роботизация, сетевые и систематизациякак основная концепция производства. Основываясь на этой концепции, роботы могут охватывать весь процесс производства форм — от литья, сварки, ковки и резки до погрузки/разгрузки, монтажа, а затем обработки резки, шлифовки и полировки. Независимо от сложности процесса, они могут предложить лучшие продукты и решения для автоматизированных фабрик.
Благодаря совместному сотрудничеству между роботизированными системами, центрами обработки и проволочными EDM-машинами, опираясь на хорошую совместимость оборудования и высокую надёжность,Беспилотный производственный режимПроизводство форм может быть реализовано, обеспечивая полноценное решение для внедрения автоматизированных фабрик. В то же время модульная конструкция, гибкая система управления и сборные комплекты применения роботов делают их незаменимым основным оборудованием в процессе производства металлических изделий.
В определённых случаях применения роботы могут активно участвовать в процессуальных звенах, таких как бурение, фрезерование, нарезка, изгибание, полировка и шлифовка. Они эффективно сокращают рабочий цикл сварки, установки, инспекции, погрузки/разгрузки и штамповки, а также значительно повышают эффективность производства. Даже в суровых производственных условиях с густой пылью, высокой влажностью и высокими температурами (такими как литье, опрыскивание, заливка, загрузка/разгрузка, обрезка краёв, фрезерование и бурение, удаление заусен, очистка и т.д.), роботы могут работать стабильно и значительно повышать экономические выгоды производственного процесса.
Кроме того, некоторые роботы имеют компактную конструкцию и отличные характеристики движения, которые можно идеально интегрировать с центрами обработки и гибко работать в узких пространствах. Оснащённые комплексной системой обзора, они могут осуществлять мониторинг в реальном времени, быструю идентификацию и коррекцию, а также точно выполнять сбор и установку материалов, обеспечивая эффективную и удобную техническую поддержку беспилотной обработки форм.
3. Сегментированное применение роботов в промышленности обработки металла и листового металла
Помимо производства форм, роботы имеют широкий спектр сценариев применения в металлообработке и листовой промышленности, охватывая множество ключевых процессов, которые не только повышают эффективность производства, но и оптимизируют рабочую среду:
1.Дуговая сварка: Обеспечивать эффективные и высококачественные сварочные роботы, а также настраивать разумные решения в соответствии с различными сварными потребностями предприятий.
2.Загрузка и разгрузка станков: Интеграция систем зрения значительно расширила сферу применения роботов в сценариях загрузки и разгрузки станков, повышая точность и гибкость переноса материалов.
3.Гравитационное литье: Реализовать автоматизированное гравитационное литье, помогая работникам избавляться от суровых условий с высокой температурой и высоким риском, а также эффективно повышая стабильность качества литья.
4.Резка металла: Применение роботов в области металлорезки может значительно повысить стабильность резаных изделий и одновременно освободить работников от тяжёлых и опасных резных операций.
5.Запуск частей в литье под кубком: Роботизированная система запуска деталей позволяет беспилотно выполнять высоконапорное литье, выполняя множество процессов, таких как сбор деталей, инспекция, охлаждение и снятие направляющих, одновременно, снижая ручное вмешательство.
6.Литье под давлением и распыление: Система литья под давлением — это высокоэффективное и гибкое производственное подразделение, поддерживающее один комплект сопел для выполнения потребностей в распылении нескольких комплектов форм и выполнения беспилотных операций по распылению.
7.Полировка поверхности: Оснащённый датчиками силы, он может точно контролировать силу полировки, полностью демонстрируя отличные поверхностные характеристики металлических и листовых изделий и улучшая текстуру изделия.
8.Распыление: Предоставить различные специальные роботы для покраски для отрасли, чтобы обеспечить равномерность и консистентность распыления и удовлетворить потребности в покрытии различных продуктов.
9.Очистка под высоким давлением: Роботы для очистки высокого давления обладают универсальностью, позволяя одним роботам очищать несколько видов продукции, снижая затраты на оборудование.
10.Удаление заушников: Применение роботов в процессе удаления заушников позволяет работникам избегать грязной и высокой пыли рабочей среды, обеспечивая при этом точность и эффективность удаления заушников.
